张紧装置
张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，城阳锯床下料加工，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。
工作原理
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，锯床下料加工厂家，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
系统控制改造
伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，锯床下料加工公司，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于大一次送料长度时不影响效率。
数控锯床特点：
1、采用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，提高锯床的工作可靠性；
2、以数字光栅尺为核心的送料控制系统，求购锯床下料加工，实现送料的高精度；
3、人机对话功能的“人机界面”操作面板实现档案管理，多组程序预设，使操作智能化，机械操作简便，在控制箱的显着位置有急停按钮。
4、使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，要求每次能够输入5组不同的长度，在手动控制模式下，切削下一刀(对刀)后将模式转换为自动模式，设备实现按照预定的程序自动进行送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件。
5、锯床带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。液压控制钳口夹紧，在失压的情况下锯床马上停止工作保护锯条与机床。
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