锯条导向装置
安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。
夹紧机构
右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔， 由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，城阳锯床下料加工，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的工件，PLC 可编程控制 灵活设定 定位采用光栅尺控制 定位误差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通锯床： 普通定位，误差范围在0.5-2MM之间 浪费材料 相应的增加了原料成本。
该锯床可以自动液压送料，无料自动停掉，液压全自动夹紧，不需要人在哪里操作，设置好程序就可以放心的放在那里锯
其他特点：
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，数控锯床下料加工，设备切断速度快、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2. 设备具有手动、全自动和急停功能，大型锯床下料加工，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，锯床下料加工哪家好，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话
框完成，所有信息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5. 送料长度采用伺服电机控制，送料长度误差lt;0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
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